一、回水含油——“看不见”的热阻大王
实验室数据:0.1 mm 油膜导热系数仅 0.15 W/(m·K),比水垢低 10 倍,可使炉管壁温瞬间抬升 100 ℃,燃料消耗增加 5-8 %;当含油量 >1 mg/L 时,汽水共腾概率提高 3 倍,蒸汽带水率可突破 5 %,用汽设备“水锤”风险陡增。
二、含油飙升的 4 条暗线
油冷器管束裂
循环油压 0.4 MPa、蒸汽侧 0.2 MPa,压差 0.2 MPa 足以让润滑油“倒灌”入冷凝水管道,1 mm 裂缝每小时漏 20 L 油,回水箱 4 h 即可“飘花”。

工艺带油
食品厂蒸汽喷射脱臭、印染厂热定型机,原料油或织造油在真空泵密封失效时直接被抽入冷凝系统。
补油“乌龙”
检修后未把汽动泵、阀门密封脂清干净,系统重启后 500 g 润滑脂一次性冲入回水母管。
源水“背锅”
地表水受含油废水污染,若活性炭/气浮失效,补水中油 0.3-0.5 mg/L,虽低但连续 24 h 进水,同样会造成累积超标。
叁、危害“叁连击”
① 热阻:油泥+硅酸盐→“夹心”复合垢,导热系数再降 50 %;
② 腐蚀:油膜下缺氧→浓差电池→点蚀速率 0.4 mm/年;
③ 树脂“中毒”:油包裹凝胶型树脂,交换容量下降 30 %,再生剂耗量翻倍。
四、检测“金标准”——HJ 637-2018 红外分光法
原理:CH?、CH? 在 3.4 ?m 特征吸收,用四氯乙烯萃取后比色,抗干扰、检出限 0.04 mg/L,30 s 出数。
仪器:台式红外测油仪,范围 0.0008-96000 mg/L,RSD<0.6 %,一次萃取即可满足回水 0-5 mg/L 段精度要求。
快检包:便携式红外测油仪,萃取-比色一体化,现场 10 min 读数,适合夜间突发排查。
五、30 分钟应急链
① 快检:便携式在线检测仪器 5 min 定性,确认超标立即停收回水;
② 溯源:同步测换热器回水、工艺段冷凝水、补水,3 点比对锁定“污染源”;
③ 隔离:关闭污染段回水阀,切换备用除盐水补水,维持锅炉正常水位;
④ 旁路除油:临时聚结分离器(0.5 m?/h)+ 活性炭精滤,2 h 可将含油从 10 mg/L 降到 <0.3 mg/L,满足回用标准。
六、长效“叁件套”
在线监测:红外在线测油仪,4-20 mA 信号接入 DCS,>0.5 mg/L 自动报警并切换排污;
聚结除油器:不锈钢波纹板+亲油疏水纤维,表面负荷 10 m?/(m?·h),出口油 <0.2 mg/L;
维保制度:油冷器每年涡流探伤+水压试验,密封件 8000 h 强制更换,把泄漏消灭在“滴油”之前。
七、结语
回水含油不是“小问题”,而是让锅炉热效率、金属寿命、蒸汽品质同步下滑的“多米诺骨牌”。抓住 HJ 637-2018 红外法这把“尺”,配上在线+应急双除油,才能把“看不见”的油膜挡在炉管之外,让每一滴冷凝水安全回家。
猜您喜欢以下内容:

