91福利区

一、背景：硅 = 超临界机组“隐形刀片”

GB/T 12145-2016 要求：

饱和蒸汽硅 ≤20 μg/L（超临界期望 ≤10 μg/L）

炉水硅 ≤50 μg/L

硅酸盐在 600 ℃、18 MPa 下溶解度骤降，0.5 μm 硅垢即可使汽轮机效率降 0.5 %，8000 h 后热耗增加 60 kJ/(kW·h)，折合 600 MW 机组年损失 400 万元。

二、传统监测“两座大山”

实验室：钼蓝法精度高，但“取样-运输-化验”≥2 h，不良水质已循环 10 圈；

在线硅表：连续却怕“两滴气泡”——光学窗污染、试剂结晶，漂移 3-5 μg/L 常见，维护周期≤7 天。

叁、技术破局——台式微量硅酸根测定仪

原理：微型钼蓝流路，自动采样-加药-比色-清洗，180 s 出数，分辨率 0.1 μg/L。

叁大亮点

① 自动清洗：每次测量后用超纯水+待测水双重冲洗，交叉污染<0.2 μg/L，漂移由“周”缩到“月”。

② 宽量程：0-50 μg/L（ppb）一档覆盖混床出水、饱和蒸汽；可选 0-200 μg/L 兼顾炉水、启动排污。

③ 便携坚固：3 kg 手提箱，电池续航 6 h，-10-50 ℃现场直测，成为在线表的“移动校准器”。

四、现场 6 步操作流程（可照抄）

① 开机：一键自检，光源能量>90 %方可继续；

② 空白：注入高纯水，自动校零；

③ 标曲：0、10、25、50 μg/L 硅标液自动走标，R≥0.999；

④ 取样：微流 5 mL，无需过滤（仪器自带 0.45 μm 流路过滤器）；

⑤ 测量：180 s 后屏幕显示三波长吸光度及计算结果；

⑥ 清洗：自动反向冲洗 30 s，管路恢复“白板”状态。

五、质控“双保险”

零点验证：每 4 h 自动空白，漂移>±0.5 μg/L 即提示“需清洗”；

标样核查：10 μg/L 盲样，回收率 98-102 %，RSD<1 %。

六、行业实战

案例 1：600 MW 超临界机组

场景：精处理混床出口在线硅表数据 2-3 μg/L 长期偏低

台式仪巡测：实测 5.1 μg/L，发现取样管渗入空气导致硅析出

结果：校正后混床再生周期延长 12 h，年省树脂 18 m?，约 36 万元

案例 2：化工自备电厂启动阶段

场景：炉水硅 80 μg/L，不确定是否可切换至正常运行

台式仪密集监测：每 30 min 一次，硅降至 25 μg/L 时立即切换

结果：启动时间缩短 4 h，节约启动燃油 60 吨，约 50 万元

七、经济效益速算

设备投入：8 万元/套（含便携箱、电池、校准液）

年节省：在线表校准外委 2 万元/次×6 次=12 万元；避免一次硅垢清洗 80 万元

回收期：<8 个月

八、实施路线图

① 实验室配置 1 台台式钠离子仪+1 台台式硅仪，形成“ppb 级双表”仲裁能力；

② 每月与在线表比对，偏差>±10 %即溯源；

③ 大修、启动、事故期间，携带便携仪现场巡测，30 min 出具报告；

④ 建立《水汽硅钠日曲线》，硅>10 μg/L 或钠>3 μg/L 立即触发“三级响应”。

九、结语

微量硅酸根监测的终极价值是“时间”——把 2 小时实验室滞后压缩到 3 分钟现场决策。一台自动清洗、0.1 ppb 分辨率的台式硅表，就是电厂水汽监督的“移动仲裁官”，让每一微克硅都在初凝区前被锁定，真正守住超超临界机组的“叶片清洁线”。

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